據金剛石拋光劑報道：非離子表面活性劑是通過范德瓦爾斯力被吸附于縫隙壁上，非離子表面活性劑的存在不能使之產生電排斥力，但能產生熵斥力及滲透水化力，使粒子團中微裂縫隙間的絞結強度下降，有利于粒子團破裂。
陽離子表面活性劑可以通過靜電吸引力吸附于縫隙壁上，但吸附狀態不同于陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑。
第三，阻止固體微粒的重新聚集。
固體微粒一旦分散在液體中，得到的是一個均勻的分散體系，但穩定與否則取決于各自分散的固體顆粒能否重新聚集形成凝聚物。由于表面活性劑吸附在固體微粒的表面上，增加了防止微粒重新聚集的能障，并且所添加的表面活性劑降低了固-液界面的界面張力，因此，增加了分散體系的熱力學穩定性。
3、研究的成果
歐美俄等國開展納米金剛石研究較早，在納米金剛石拋光液的制備方面也走在了前列。美國、英國、德國、日本等國家具備了納米金剛石拋光液的生產能力，美國Engis公司是著名的拋光產品供應企業，美國All公司可以提供水性以及油性拋光液，日本企業可以提供拋光液、拋光膏等各類拋光產品。國內在拋光液制備領域的研究剛起步，技術水平與國外相比還有一定的差距。
Chiganova用飽和AlCl3水溶液加熱處理納米金剛石粉，制得的懸浮液中納米金剛石的二次粒度為上百個納米。
Agibalova L.V等在水中通過超聲能量分散納米金剛石粉，所得懸浮液中團聚體的粒度在300nm左右。
陳萬鵬等曾嘗試用水+磷酸鈉、乙醇、明膠水溶液+碳酸鈉等介質對納米金剛石進行分散研究。
許向陽等在機械力作用的同時，加入無機電解質、表面活性劑等物質使納米金剛石粉可以穩定分散于水介質中。
于雁武等對納米金剛石在水中分散做了有益嘗試。
E.D.Eidelman等制備了一種黑色、高粘度、穩定的納米金剛石懸浮液，濃度為0.2%。他們研究了懸浮液中粒子的結構、光吸收性能以及懸浮液的粘度。 金剛石拋光劑
徐康等提出了一個石墨化-氧化法對納米金剛石進行解團聚，取得了有益的效果。他們用碘氫酸處理經過石墨化-氧化的產物，使90%以納米金剛石團聚體尺寸減少到30nm以下。
許向陽對納米金剛石在水介質中的穩定分散工藝及其機理進行了探索，認為采用機械化學處理對全金剛石進行表面改性，利用高剪切攪拌、高能超聲振動磨等機械力與聚合物表面活性劑的協同效應，在有效地粉碎納米金剛石團聚體的同時，對納米金剛石表面尤其是粉碎過程中新生的表面進行改性，調節顆粒表面親水疏水性能，實現納米金剛石在介質中的穩定分散。
張棟使用硅烷偶聯劑KH-570和高聚物JQ-3表面改性過的納米金剛石，以超聲作為分散手段，將其分散在乙醇中，得到了平均粒徑51.7nm的膠體溶液。兩種高聚物分散劑復配使用，可以提高納米金剛石在乙醇中的分散性和穩定性，為油性拋光液的制備奠定了基礎。
許向陽等和胡志孟等分別研究了納米金剛石團聚體在白油介質中的解聚與分散方法。他們認為聚氧乙烯類非離子表面活性劑能夠有效地把納米金剛石分散于油中，分散劑的端基能牢固錨固在金剛石表面的活性基，如羥基和羧基或含氮活性物質上，使納米金剛石表面親油，而聚氧乙烯基是一個龐大的親水基團，它像一個巨大的屏障膜，使納米金剛石顆粒難重新團聚，從而實現了納米金剛石在油性介質中的穩定分散。他們的結論是納米金剛石可用作超精加工中的拋光材料，能大大降低表面粗糙度;納米金剛石用作拋光材料，關鍵技術是使用分散劑，這種分散劑能使納米金剛石在油中能很好分散并懸浮;在磁頭拋光中，這種分散劑最好具有抗靜電作用以消除加工中的靜電荷。 金剛石拋光劑
A.P.Voznyakovskii等采用將納米金剛石表面甲硅基化的方法對納米金剛石進行表面疏水化處理，清除納米金剛石表面吸附的水分子，增強其表面疏水性。該研究采用含過量三甲基甲硅基混合物，含不足量的甲硅基混合物以及含乙烯組分的甲硅基混合物等3種體系在甲苯中對納米金剛石表面進行改性。結果表明，采用三甲基或二甲基乙烯基甲硅基基團，偽納米金剛石在甲苯體系中分散性能較好(平均粒徑為14.5～18nm)。
A.P.Voznyakovskii等還對幾種非水介質如丙酮、苯、丙醇中納米金剛石的分散性進行了研究。他們認為，介質極性對懸浮液中納米金剛石顆粒的穩定性及其粒度分布均有重要影響。對于不同介質，極性越低，則置于其中的納米金剛石顆粒分散性越低。同時，在介質調整組合時，往較小極性的介質中(如丙酮)添加較大極性物質，將導致納米金剛石在懸浮液中的分散性得到改善。可見，在非水介質尤其是非極性介質中的分散是實際應用中的一個難點，如何對納米金剛石改性和調整介質組成，實現粉體在這些體系中的穩定分散值得深入研究。Voznyakovskii等研究了在苯介質中采用二甲基硅氧烷和聚異戊二烯等聚合物對納米金剛石進行表面改性的效果，所得體系中納米金剛石顆粒平均尺寸為300nm左右，可穩定存放10天。
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